近日，精河縣維郎工業(yè)有限責任公司新投用的5G智能制造車間內(nèi)，CTU料箱機器人和AGV搬運機器人穿梭在裁片、生產(chǎn)、布料發(fā)放、成品四大區(qū)域之間，將布料自動搬運到下個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，整個車間既忙碌又井然有序。

　　該公司副總經(jīng)理王紅俊說：“今年，我們企業(yè)通過科技升級，采用5G專網(wǎng)智能系統(tǒng)，從傳統(tǒng)的人工化轉化成機器人智能化，每個機器人背有5G卡，工人通過指令，就能讓機器人自動送貨、取貨?！?/p>

　　2015年，精河縣維郎工業(yè)有限責任公司成立，占地面積128畝，450臺生產(chǎn)設備。主要從事服裝加工、銷售，貨物與技術的進出口貿(mào)易等。今年，公司訂單呈現(xiàn)出款多需求，傳統(tǒng)生產(chǎn)線單次只能生產(chǎn)一個款式，很難解決當下的客戶多樣化需求。

　　“傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)線，每個班組單批次只能生產(chǎn)一種款式，員工最擅長的工序只能做一個。當最擅長的工序完成后，就要投入到相對不擅長的工序中，不能最大化發(fā)揮工人的技能，最終造成生產(chǎn)效率降低?！蓖跫t俊說。

　　今年，公司積極推進數(shù)字化轉型布局，實施目前國內(nèi)先進5G智能制造車間建設，徹底打破傳統(tǒng)線性流水線和單次只能生產(chǎn)一個款式的禁錮，力爭打造更為靈活的智能化生產(chǎn)模式。王紅俊說：“5G智能制造系統(tǒng)通過對每一位生產(chǎn)員工長期的數(shù)據(jù)采集后，會沉淀成每一位生產(chǎn)員工專屬的技能雷達圖，從工序的難度、效率、質(zhì)量三個維度進行分析，計算出每位員工最擅長的工序，并指導排產(chǎn)系統(tǒng)將工序匹配最優(yōu)生產(chǎn)人員，同時通過多款并行實現(xiàn)了專工專序?！?/p>

　　5G智能制造車間的使用取代了人工布料發(fā)放、搬運衣料、倉儲等各個服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)。通過使用搬運機器人和料箱機器人貨架來進行物料的運輸和傳遞，搭建出一條智能化的生產(chǎn)線。“5G智能制造系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)區(qū)域布置合理化，提高物料數(shù)據(jù)管理，杜絕物料混亂情況，節(jié)省了成本，同時縮短了運輸距離，優(yōu)化工藝流程，實現(xiàn)了廠內(nèi)物流標準化和流程的固定化，提高了生產(chǎn)效率?！蓖跫t俊說。

　　在車間旁的生產(chǎn)控制中心大屏幕上，實時更新著各生產(chǎn)款式的物料進度、生產(chǎn)進度、計劃達成率、工人效率、產(chǎn)品品質(zhì)等全維度數(shù)據(jù)。對照這些數(shù)據(jù)信息，管理人員可以第一時間對生產(chǎn)現(xiàn)場進行調(diào)度、調(diào)整和優(yōu)化。

　　王紅俊說：“5G智能制造系統(tǒng)可實現(xiàn)系統(tǒng)自動智能排產(chǎn)，取代傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的管理人員排產(chǎn)、陪產(chǎn)，大大降低管理成本，預計生產(chǎn)效率提升30%、管理成本降低 20%，單機臺年產(chǎn)值增長1.5萬元?！?/p>

　　借力“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應用，精河縣維郎工業(yè)有限責任公司將發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力作為重要著力點，向“新”求“質(zhì)”，通過更新設備、技術改造等措施，在智能化制造、大數(shù)據(jù)的運用、智慧化的管理模式下，有效降低企業(yè)成本、提高效率，加快企業(yè)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型，提升企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的市場競爭力?！敖窈笪覀儗⒁愿哔|(zhì)量發(fā)展為主體，不斷賦能數(shù)字化轉型，以智能化重塑制造企業(yè)的新形態(tài)，共同推進服裝行業(yè)發(fā)展?！蓖跫t俊說。

　　圖文/張健霆

　　來源：精河縣融媒體中心